نحوه تولید لنت برش

فرآیند تولید لنت های برش شامل مراحل متعددی از جمله انتخاب مواد، برش، شکل دهی، بازرسی کیفیت و بسته بندی است. ‌

در مرحله اول، تولید لنت های برش با انتخاب مواد آغاز می شود. مواد متداول عبارتند از PVC، PET و TPU که دارای مقاومت برش خوب، انعطاف پذیری، تنفس، اصطکاک سطحی و هدایت الکتریکی خوب هستند. با توجه به نیازهای کاربردی مختلف، لنت های برش از مواد و مشخصات مختلف را می توان انتخاب کرد.

مرحله بعدی فرآیند برش است که معمولاً با استفاده از دستگاه برش ارتعاشی با فرکانس بالا انجام می شود که دارای مزایای سرعت برش سریع، دقت بالا و عملکرد پایدار است. با تنظیم خودکار ابزار صفحه فشار، امکان جلوگیری از قلاب شدن، اطمینان از برش صاف و جلوگیری از سوراخ شدن وجود دارد. فناوری برش چاقوی لرزشی با فرکانس بالا بی نظمی برش دستی را از بین می برد و کیفیت و قوام لنت های برش را بهبود می بخشد.

پس از قالب گیری، پد برش یک فرآیند بازرسی کیفیت را طی می کند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با استانداردها است. پدهای برش واجد شرایط برای ارسال به مشتریان بسته بندی و آماده می شود.

علاوه بر این، تولید لنت های مقاوم در برابر برش مستلزم طبقه بندی و تولید مدل های خاص است، مانند تقسیم بندی بر اساس لایه اسکلتی به دو نوع لایه قوی و بدون لایه قوی. ضخامت لایه قوی می تواند در مشخصات مختلفی مانند 2.5 میلی متر، 4.{3}} میلی متر، 5.{5}} میلی متر، 5.5 میلی متر و غیره باشد. عمر مفید و نگهداری روزانه در حین استفاده نیز از عوامل هستند. که باید در فرآیند تولید در نظر گرفته شوند. به عنوان مثال، تجهیزات عملیاتی تسمه نمدی باید ثابت نگه داشته شوند، فشار منبع هوای پنوماتیک باید ثابت باشد، تراز بودن و موازی بودن بین هر غلتک راهنما باید ثابت باشد تا اطمینان حاصل شود که تسمه نمدی منحرف نمی شود و عمق برش. باید بین 0.30.5 میلی‌متر{10}}.50 میلی‌متر کنترل شود تا از عملکرد و عمر مفید پد برش مطمئن شود